Maintenance des machines et robots industriels par Bechameil

Les différents cas de figure de la maintenance industrielle par une entreprise

La maintenance industrielle a pour objectif principal de garantir le fonctionnement optimal des machines et équipements de production. Les enjeux sont multiples. En effet, il s’agit en premier lieu d’éviter les coûts de la perte de production qui peuvent être exorbitants.

Ensuite, la maintenance industrielle permet de limiter les arrêts de production, qui causent inévitablement des pertes financières.

Des machines en bon état permettent également d’assurer la sécurité des collaborateurs et la qualité de la production. Enfin, un entretien régulier du parc de machines industrielles et robots permet d’éviter la multiplication des réparations coûteuses et l’usure prématurée des installations.

Grâce à l’évolution des pratiques, le temps où la maintenance consistait seulement à traiter les pannes est révolu. En tant qu’entreprise de maintenance industrielle dans la Nièvre, nous pensons qu’une bonne organisation doit reposer sur une stratégie globale. Celle-ci regroupe trois catégories de tâches, qui sont les opérations curatives, préventives et prédictives.

La maintenance curative ou corrective

La maintenance curative intervient lorsque la machine ou le robot industriel présente un dysfonctionnement qui perturbe le bon déroulement de la production, ou qu’il s’arrête totalement de fonctionner.

Notre rôle est alors d’intervenir rapidement, pour rétablir le fonctionnement normal de l’équipement de production au plus vite. Une opération de maintenance industrielle curative de ce type n’est donc pas planifiable et il faut faire preuve de réactivité.

La maintenance curative ou corrective se déroule en deux étapes principales. La première correspond à une phase de diagnostic ou, par plusieurs actions, nous localisons le composant défectueux et déterminons quel est exactement son problème.

Dans un second temps, nous devons trouver une solution au problème, valider son efficacité et remettre le système en service.

Si la maintenance curative par une entreprise de maintenance industrielle est indispensable pour remédier aux dysfonctionnements des machines et installations industrielles lorsqu’ils se produisent, elle doit être combinée à d’autres méthodes. Ces dernières visent à éviter autant que possible les pannes, grâce à des opérations d’entretien préventif et une approche prédictive dont le but est d’anticiper les problèmes.

La maintenance préventive

La maintenance préventive correspond à l’ensemble des opérations d’entretien ou des petites réparations effectuées dans le but d’éviter une panne ou un dysfonctionnement. L’avantage de la maintenance préventive est d’être planifiable.

Cette approche basée sur la prévention est une source d’économies de temps et d’argent pour votre entreprise. En effet, en évitant au maximum les pannes, vous réduisez les temps d’arrêt de production ainsi que les pertes financières et les retards de livraison associés.

Les opérations réalisées varient bien sûr selon le type d’équipements et selon l’ampleur de l’installation. Les taches de maintenance préventive industrielle sont essentiellement des opérations d’entretien courant comme le nettoyage, le graissage, le contrôle, le réglage, etc.

Nous procédons également au remplacement des pièces usées, sans attendre qu’un dysfonctionnement se manifeste. L’objectif est de résoudre les petits problèmes avant qu’ils ne prennent de l’ampleur et se transforment en pannes.

Instaurer une maintenance préventive permet de réduire la fréquence des interventions de maintenance curative. L’entretien régulier contribue également à augmenter la durée de vie des équipements. C’est donc un investissement de temps et d’argent qui vous évitera cependant des dépenses plus conséquentes liées aux pannes récurrentes et au remplacement prématuré d’équipements insuffisamment entretenus.

La maintenance proactive ou prédictive

La maintenance proactive est une stratégie complémentaire, dont l’objectif est d’anticiper les pannes en se fiant à des données collectées sur l’installation elle-même.

Cette approche permet également de définir l’origine exacte de pannes à répétition, pour traiter le problème à la source.

Cette maintenance n’est donc pas planifiable. Nous mettons en place la solution de maintenance prédictive de machine industrielle lorsque c’est nécessaire, c’est-à-dire lorsque des problèmes récurrents nous laissent penser qu’un même élément est probablement à l’origine de plusieurs dysfonctionnements.

Notre rôle consiste alors à collecter un ensemble de données depuis différentes sources comme les capteurs ou le logiciel de GMAO.

Puis, nous les analysons en vue de déterminer quelle est la cause première des dysfonctionnements répétés.

Grâce à cette méthode prédictive, nous anticipons la panne de l’élément incriminé. Nous pouvons alors programmer une opération de maintenance le concernant, afin de remédier au problème avant même que celui-ci ne survienne.

Bechameil réalise la maintenance de toutes vos machines industrielles et systèmes automatisés

Grâce aux compétences de notre équipe, notre entreprise de maintenance industrielle dans la Nièvre est en mesure de réaliser l’entretien et le dépannage de vos machines industrielles, robots et systèmes automatisés.

Nous proposons des services de maintenance industrielle sur mesure, adaptés au type d’équipements que vous possédez et aux spécificités de votre activité.

En fonction de vos besoins, nous pouvons vous proposer la stratégie de maintenance la plus adaptée pour optimiser le fonctionnement et la productivité de vos installations.

Entreprise de maintenance industrielle, Bechameil est basée à Cosne-Cours-sur-Loire. Nous intervenons dans la Nièvre (58), le Cher (18), l’Yonne (89), le Loiret (45), le Loir-et-Cher (41), l’Allier (03), l’Aube (10), en Côte-d’Or (21) et en Seine-et-Marne (77) et nous vous assurons des délais brefs pour vos dépannages.

Réactifs et efficaces, nous réalisons des audits gratuits pour l’entretien et la maintenance de vos machines et systèmes de production.

Matériel d’atelier

Quel que soit le type de machines dont vous disposez, nous mettons nos compétences à votre service pour la maintenance de votre matériel d’atelier. Spécialistes en mécanique, câblage électrique, électrotechnique, hydraulique et maintenance pneumatique industrielle dans la Nièvre, nous pouvons faire face aux besoins variés des artisans, des TPE et des PME.

Nous répondons à différents besoins de maintenance, dans des domaines aussi différents que l’agriculture, l’artisanat, la boulangerie, la menuiserie, l’extraction de matériaux, les scieries, les garages automobiles et poids lourds, la serrurerie, la chaudronnerie, etc.

Nous avons la capacité d’assurer la maintenance curative et préventive d’un très grand nombre de machines professionnelles : robots de traite, concasseur de pierres, cribleuse, four industriel, pétrin, tours à bois, scies industrielles, sécheurs à bois, machines de découpe laser, etc.

Chaîne industrielle

Nous vous proposons nos services pour la maintenance de votre chaîne de production industrielle.

En effet, de nombreuses PME sont équipées de petites lignes de production et peinent à recruter et fidéliser des techniciens de maintenance.

En externalisant le travail, vous êtes certain de disposer des compétences au moment où vous en aurez besoin.

Notre œil expert vous permettra en outre de bénéficier de conseils pour adapter votre stratégie de maintenance, en mettant en place des actions préventives et, éventuellement, prédictives.

Nous intervenons régulièrement auprès d’industriels équipés de petites chaînes de production, dans des domaines aussi variés que l’agroalimentaire, la mécanique de précision, l’électronique, le calibrage des fruits et légumes, la production de granulés de bois, etc.

Nous prenons en charge la maintenance de machine de production, grâce à notre équipe pluridisciplinaire.

Nous assurons l’entretien et le dépannage de vos convoyeurs, machines-outils, machines spéciales, mélangeurs, machines de conditionnement, palettiseurs, etc.